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加工铝单板时有哪几种常见的缺陷
来源: 管理员 | 发布时间: 2021-06-28 | 1060 次浏览
  目前来说,铝单板广泛用于建筑设计中,市场上对于铝单板产品的需求量比较大,但是铝单板厂家在生产铝单板产品时,基本上都会碰到产品有缺陷的情况,铝单板产品一旦出现有缺陷的情况,就定为不合格产品。今天小编就跟大家谈一谈加工铝单板时有哪几种常见的缺陷。
  铝单板加工缩孔是导致铝单板加工过程中产生缺陷的一个重要原因,这个主要是因为B区金属的轴向压应力小,故当A区金属往凹模孔流动时便拉着B区金属一道流动,使其上端面离开冲头并呈凹形,再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。我们要正确的控制压余的高度,在必要的时候可以增加反向推力。
  另外在铝单板加工时,如果摩擦系数大和模具温度较低时,常在凹模底部形成一个难变形区,我们通常称之为“死区”。由于这个区域的金属不变形,而与其相邻的上部金属有变形和流动,于是便在交界处发生强烈的剪切变形,严重的时候将引起金属剪裂,即“死区”裂纹,我们的对策就是改善润滑条件和正确控制模具和坯料的温度,还可以采用带锥角的凹模,锥角的作用在于使作用力在平行于锥面的方向有一个分力,该分力与摩擦力的方向相反,从而有利于金属的变形和流动。根据不同的条件可以通过计算确定一个合适的锥角,以此来降低摩擦的影响。
  还有一种情况就是,如果凹模孔口形状复杂,比如说是铝单板加工叶片时,由于厚度不均,因此各处所受的阻力也不同,所以比较容易产生裂纹。如果是加工空心件,孔口部分冲头和四模间的间隙不均匀,间隙比较小的地方,由于摩擦阻力相对较大,金属温度降低也大,金属流动较慢,受附加拉应力作用,就很有可能产生的横向裂纹。
  以上就是加工铝单板时几种常见的缺陷,了解这些造成缺陷的原因之后,大家可以根据这些原因去找到更好的解决方法。作为铝单板厂家的一员,我们要善于发现问题、解决问题。避免在铝单板加工生产时出现不必要的浪费。

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